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脉冲袋式除尘器滤袋使用问题与处理方法

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浏览:- 发布日期:2017-01-18 15:13:15【

脉冲滤袋使用问题与处理方法

破损原因是多数为安装不良,袋口小或压差过高,使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上,导致摩擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

袋口破损

滤袋袋口部位破损多在袋口向下400以内,破损痕迹多为从内向外,面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室,烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角,终造成袋口环状破损,甚至袋头和袋身分离。

解决措施:

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,调整后即可避免破损。

滤袋外侧有条状磨损

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。更换袋笼即或调整喷吹位置可解决问题。

如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间摩擦使其磨损,更换袋笼即可避免破损。

滤袋下部外侧破损

滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内,破损多在一侧,下部为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类破损多见于孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁摩擦破损的。此类破损需严格检查多孔板水平度,误差要一平方米小,<1/1000,应使用制作精良的袋笼。

滤袋底部破损

滤袋底部内部磨损,多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

滤袋内侧破损

滤袋内侧破损位置在袋笼处,破损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面和砂纸差不多,每清灰一次就更严重摩擦滤袋一次,终磨损滤袋。更换袋笼即可。

滤袋收缩

1)高温收缩

每种滤料使用温度均不相同,当超出滤料使用温度后,滤袋会发生收缩,甚至无法抽出袋笼。下面先容滤袋收缩现象有一下几种:

对于烟气温度不稳定的工作条件(高炉煤气除外),可在除尘器前加装冷却装置,例如喷雾降温、野风阀、水冷器等。野风阀安装位置建议离除尘器进风口前越远越好,避免野风阀离除尘器进口太近混冷风不均匀,造成除尘器内部形成高低温区。

2)受湿热收缩

等芳香族类纤维在130度时有大量湿气存在的烟气中会受湿热收缩。

高温烧损

处理高温烟气时温度忽高忽低不稳定,滤袋极易收到伤害,严重影响滤袋使用寿命,甚至烧毁除尘器。建议在有高温颗粒的工况中对滤袋进行预涂灰处理,比如在滤袋表面预涂石灰粉、高岭土等,减少高温颗粒对滤袋的损害。

气体腐蚀

1)、强氧化剂——例如聚苯硫醚(PPS)滤袋在160℃工作时,遇到氧含量超标时(≥12),大量的氧能够攻击PPS分子中的“S”键并与之结合。反映的结果是:PPS纤维变为深色且变脆,强度降低。如果长期运行不予处理,易造成纤维强力下降,导致滤袋因强力下降而破损。

氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。

2)、酸性气体——含酸性烟气会腐蚀滤袋纤维结构,导致滤袋强力下降终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对滤袋的腐蚀。

酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。

3)、碱性气体——多出现在含有氨气的工况,以氨气为主。破损和酸腐蚀类是,降低温度可以减少碱性气体对滤袋的腐蚀。

液体腐蚀

1)酸性液体——多出现在含硫较高的工况,如高炉煤气等使用煤或油类燃料工况。一般选择滤袋都是抗含腐蚀的,抗腐蚀只是耐一定程度(范围内)酸碱腐蚀,但不是完全耐酸碱腐蚀。含硫高就意味着酸露点高,一般要求除尘器进口温度要高出酸露点20℃以上,减少水分和酸性气体结合成酸性液体的可能性,避免酸液对滤袋和除尘器本体腐蚀。

在过滤有高浓度氢氟酸气体烟气时不宜使用玻璃纤维滤料。

一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可,如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统,避免腐蚀滤袋。

2)碱性液体——多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中,例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。腐蚀痕迹和酸腐蚀类似。

水解

高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,常选来取代有水解问题的纤维。如当纤维在高于135℃温度下水解时,用PPS纤维来替代。涤纶滤料在低于120℃以下水解时,常用均聚丙烯腈来替代,即大家所称的亚克力滤料。

阻力高

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定,但是在除尘器的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题,应进行维修、调整。阻力过大的原因应可以分为两种:

1、除尘器在系统运行后立即发生;

2、除尘器在工作一段时间后发生;

如果是新装除尘器的设计不当,容易造成第一种现象的发生;造成第二种原因是操作问题和运行维护方面所致:主要原因是滤袋的清灰不良,滤袋堵塞、气流分配不匀。

分析如下:

清灰装置调整不良

检查压缩空气的质量,是安装除油、除水。

检查供水管道和气包是否畅通、压力小或漏气。

检查脉冲电磁阀工作是否正常,紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动、弹簧是否断裂或倒伏。

顺序控制仪的设定是否符合要求,是否改变或损坏。

喷吹管、喷吹管吹嘴、文氏管是否设计合理、安装准确,能否有效清灰。

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